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想提高高温磁力泵的使用寿命,保养工作必须要到位!

发布日期:2021-11-15

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  高温磁力泵是在普通磁力泵的基础上,汲取高温泵的优点,重新设计制造的一种新型磁力泵,它广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保等行业,可输送温度350°C以内的易燃、易爆、剧毒、贵重等液体。


  高温磁力泵采用强磁耐高温材料,确保足够的磁传力钜;隔离套设计成本不等截面结构,较等截面简型套的涡流损失减少1/2;采用独特设计的新型保温箱结构,保证了介质在输送过程中不会冷,同事温度过高时,保温箱中可通入冷却水,带走过多的热量,可以有效的保证电机和磁钢的运转;采用流体动力润滑轴承,比原有磁力泵的同心圆式轴承运转更可靠,寿命更长;采用新型的保温结构,确保介质在输送过程中不会结晶;可以根据用户要求配备断流自动停车装置,以避免泵的干运转。

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  高温磁力泵进行维护保养:

  1、检查产品管路及结合处有无松动现象。用手转动,试看磁力泵是否灵活。

  2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

  3、拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

  4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

  5、开动电机,试看电机转向是否正确。

  6、开动电机,当产品能正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

  7、尽量控制产品的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证设备在更高效率点运转,才能获得更大的节能效果。

  8、产品在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C。

  9、如发现高温磁力泵有异常声音应马上停车检查原因。

  10、停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

  11、设备在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

  12、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

  13、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

  14、设备在隆冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

  15、长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保护。

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